Automobil
Der kleinste Fehler
Ein Motor stottert, ein Rückruf folgt. Ursache: winzige Partikel im Ölkanal.
ca. 70 Sekunden
Akkreditiertes Prüflabor nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018
Urkunde D-PL-11002-01-00
Technische Sauberkeit:Der kleinste Fehler, die größte Wirkung
TecClean macht sichtbar, was auf Bauteilen zurückbleibt: Restschmutzanalysen nach VDA 19.1, ISO 16232 sowie OEM- und Werksnormen in Friedrichshafen am Bodensee.
Direkt ins Labor: +49 7544 968 98-15
DAkkS-akkreditiert nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018VDA 19.1ISO 16232OEM-Spezifikationen und Werksnormen
Kurzfilme
Drei Branchen, ein Prinzip: Was klein ist, wird schnell groß.
Jeder Film zeigt, wie ein winziger Partikel einen Schaden auslöst, welche Folgen er hat und wie eine Prüfung der Technischen Sauberkeit ihn vorher gefunden hätte.
Luftfahrt
Der Schlüssel zur Landung
Die Fahrwerksanzeige bleibt rot. Ursache: Partikel im Hydraulikventil.
ca. 30 Sekunden
Medizintechnik
Die falsche Dosis
Eine Infusionspumpe schlägt Alarm. Ursache: Partikel im Rückschlagventil.
ca. 30 Sekunden
Drei Kurzfilme
Wählen Sie oben einen Film.
Die Filme laufen im Browser, der Ton startet erst nach dem Klick.
Symbolische 3D-Animation zur Veranschaulichung: keine reale Aufnahme, kein realer Kundenfall, Größenangaben und Bauteile schematisch.
Textfassung: Der kleinste Fehler (Automobil)
- Ein ruhiger Morgen auf der Landstraße, der Fahrer ist entspannt.
- Plötzlich stottert der Motor, die Motor- und die Öldruckleuchte gehen an.
- Das Auto rollt aus und bleibt am Straßenrand stehen, der Warnblinker tickt.
- Die Kamera fährt in die Motorhaube, der Motor zerlegt sich in eine Explosionszeichnung. Fehlerursache gefunden: der Ölkanal zum Kurbelwellenlager blinkt rot.
- Im Schnitt durch den Kanal sind Metallspäne und Gummireste zu sehen, die den Kanal verstopfen. Die Partikel sind etwa 300 bis 3000 µm groß, zum Vergleich ein Salzkorn und ein Stecknadelkopf.
- Folgen: Abschleppwagen, ein Parkplatz mit Hunderten gleichen Fahrzeugen, Rückrufaktion und laufende Kosten.
- Im Labor wird das Bauteil gespült, die Partikel liegen auf dem Filter. Technische Sauberkeit nach VDA 19.1 / ISO 16232. Dieser Test hätte die Partikel gefunden, bevor ein einziges Auto ausgeliefert wurde.
- Ergebnis: Die Autos fahren vom Parkplatz. Weniger Ausfälle. Keine Rückrufe. Höhere Qualität. Sauberkeit ist Qualität.
Textfassung: Der Schlüssel zur Landung (Luftfahrt)
- Anflug im Abendlicht, der Pilot bewegt den Fahrwerkshebel.
- Die Anzeige bleibt rot, das Flugzeug dreht in die Warteschleife.
- Die Kamera fliegt durch die Außenhaut zur Hydraulik im Fahrwerksschacht, die sich als Explosionszeichnung zeigt. Das Hydraulikventil mit Einlassfilter blinkt rot.
- Im Schnitt: Einlassfilter und Ventilsitz sind durch Metallspäne, Dichtungsreste und Fasern von etwa 300 bis 2500 µm verstopft.
- Folgen: Flugausfall, Notlandung, Flotte am Boden.
- Im Labor wird ein sauberes Ventil geprüft, danach startet das Flugzeug sicher. Geprüfte Sauberkeit: Weniger Ausfälle. Höhere Zuverlässigkeit. Sauberkeit zahlt sich aus.
Textfassung: Die falsche Dosis (Medizintechnik)
- Auf der Intensivstation läuft die Infusion gleichmäßig, der Patient schläft ruhig.
- Die Pumpe schlägt Alarm, eine Pflegekraft eilt herbei, der Herzrhythmus wird unregelmäßig.
- Die Kamera zoomt in die Pumpe, die Mechanik zeigt sich als Explosionszeichnung. Das Rückschlagventil im Schlauchkanal blinkt rot.
- Im Schnitt: Kunststoffgrat und Fasern von etwa 300 bis 1500 µm, dazu wenige Metallspäne, blockieren den Strömungskanal.
- Folgen: Produktrückruf, Behandlungsausfall, Haftungsrisiko.
- Ein sauberes Ventil unter dem Mikroskop, der Patient schläft wieder stabil. Geprüfte Sauberkeit: Sichere Produkte. Weniger Rückrufe. Sauberkeit ist Qualität.
Die Botschaft
Sauberkeit ist Qualität.
Rückrufe vermeiden
Partikel auf Bauteilen werden vor der Auslieferung sichtbar, nicht erst beim Kunden.
Ausfallkosten senken
Schon geringe Partikelmengen können zu Verschleiß, Fehlfunktionen oder Ausfällen führen. Wer sie früh erkennt, vermeidet Stillstände.
Qualität steigern
Dokumentierte Sauberkeit nach VDA 19.1 oder ISO 16232 macht Ergebnisse in der Lieferkette vergleichbar.
Express-Service
Wenn Zeit entscheidend ist.
Lieferstopp, Produktionsanlauf, Reklamation oder Lieferantenfreigabe: Für zeitkritische Prüfaufgaben bieten wir auf Anfrage eine priorisierte Bearbeitung an, mit kurzen Wegen und direkten Ansprechpartnern.
- Anfrage senden
- Prüfumfang abstimmen
- Priorisierte Bearbeitung vereinbaren
- Probe einsenden
- Prüfbericht erhalten
Akkreditierung
Der Umfang steht schwarz auf weiß.
DAkkS-akkreditiert seit2012
Erfahrung in Technischer Sauberkeit20+ Jahre
DIN EN ISO/IEC 17025:2018 · Bestimmung der Technischen Sauberkeit von Bauteilen und Fluidsystemen
- ISO 16232:2018-12Straßenfahrzeuge, Sauberkeit von Komponenten für Fluidsysteme. Ohne die Methoden aus Kapitel 9.3 und 9.4.
- VDA 19.1:2015-03Extraktionsverfahren E.1 bis E.4. Analyseverfahren F.1 bis F.3: Filtration, Gravimetrie und Mikroskopie nur mit Lichtmikroskop.
- UrkundeD-PL-11002-01-00 mit Anlage D-PL-11002-01-01, gültig ab 23.07.2024
Prüfungen nach OEM-Spezifikationen und kundenspezifischen Werksnormen bieten wir zusätzlich zu diesem Akkreditierungsumfang an.
OEM-Spezifikationen und Werksnormen
Wir prüfen auch nach Ihrer Werksnorm.
Viele Hersteller und Zulieferer arbeiten mit eigenen Sauberkeitsvorgaben. Wir prüfen Ihre Bauteile, Baugruppen und Prozessproben nach OEM-Spezifikationen und kundenspezifischen Werksnormen, analysieren und bewerten die Technische Sauberkeit danach und unterstützen Sie bei der Erstellung Ihrer Sauberkeitsspezifikationen.
- OEM-Spezifikationen
- Kundenspezifische Werksnormen
- Unterstützung bei Sauberkeitsspezifikationen
Leistungen
Ausschließlich Technische Sauberkeit.
Wir konzentrieren uns allein auf Technische Sauberkeit und Restschmutzanalysen. Das hält die Wege kurz: Sie sprechen direkt mit den Menschen, die Ihre Probe prüfen.
- 01
Restschmutzanalyse nach VDA 19.1
Prüfung partikulärer Verunreinigungen auf Bauteilen, Baugruppen und technischen Komponenten: Extraktion, gravimetrische Analyse, optische Partikelklassifizierung und normgerechte Dokumentation.
- 02
Restschmutzanalyse nach ISO 16232
Sauberkeitsprüfungen für internationale Projekte und Lieferketten, für globale Qualitätsanforderungen und die Qualifizierung neuer Bauteile und Prozesse.
- 03
Technische Sauberkeit nach OEM- und Werksnormen
Analyse und Bewertung nach OEM-Spezifikationen und kundenspezifischen Werksnormen, dazu Unterstützung bei Sauberkeitsspezifikationen zur Absicherung von Fertigungs- und Reinigungsprozessen.
- 04
Abklingmessung
Wiederholte Extraktionen mit unveränderten Parametern weisen nach, dass das gewählte Verfahren die Partikel vom Bauteil ausreichend löst. Das Ergebnis legt die Prüfparameter für spätere Serienprüfungen fest.
- 05
Zweifachprüfung
Zweimalige Prüfung an einem noch nicht beprobten Bauteil, um festgelegte Prüfbedingungen zusätzlich zu bestätigen, etwa wenn eine Werksnorm es verlangt.
- 06
Express-Service
Priorisierte Bearbeitung auf Anfrage für Produktionsanläufe, Reklamationen und kurzfristige Qualitätsanforderungen.
Qualifizierung des Prüfverfahrens
Erst nachweisen, dann in Serie prüfen.
Wie gut sich Partikel von einem Bauteil lösen lassen, hängt von Geometrie, Material, Verschmutzungsart und Extraktionsverfahren ab. Feste Prüfparameter für alle Bauteile gibt es deshalb nicht. Sie werden für jedes Bauteil ermittelt und nachgewiesen.
Abklingmessung
Ein Prüfergebnis ist nur so aussagekräftig wie die Extraktion dahinter. Löst das Verfahren nur einen Teil der Partikel, wirkt ein Bauteil sauberer, als es ist, und Ergebnisse verschiedener Prüfungen lassen sich nicht vergleichen. Die Abklingmessung weist nach, dass das gewählte Verfahren die Partikel ausreichend vom Bauteil löst und reproduzierbare Ergebnisse liefert. Sie ist die Grundlage für eine anerkannte und valide Dokumentation der Sauberkeitsprüfung.
So läuft sie ab
Dasselbe Bauteil wird mit unveränderten Parametern mehrfach hintereinander extrahiert, in der Regel sechsmal, und jeder Durchgang wird einzeln ausgewertet. Die Partikelmenge muss von Durchgang zu Durchgang abnehmen.
Das Abklingkriterium ist erfüllt, wenn der letzte Durchgang höchstens 10 % der Summe der vorherigen ausmacht. Sonst folgen weitere Durchgänge oder wir passen die Parameter an.
Das dokumentierte Ergebnis legt die Prüfparameter für alle späteren Serienprüfungen fest und macht deren Ergebnisse vergleichbar.
Typische Anlässe: neue Bauteile und Baugruppen, Produktänderungen, neue Extraktionsverfahren, kundenspezifische Anforderungen, OEM-Freigaben.
Zweifachprüfung
Eine festgelegte Prüfprozedur muss auch an weiteren Bauteilen zuverlässig funktionieren. Die Zweifachprüfung bestätigt das mit zwei Prüfungen an einem neuen Bauteil und sichert so ab, dass die Routineprüfung die Partikel weiterhin ausreichend erfasst. Manche Werksnormen verlangen sie ausdrücklich.
So läuft sie ab
Die festgelegte Routineprüfung wird an einem weiteren, noch nicht beprobten Bauteil zweimal hintereinander durchgeführt.
Der zweite Sauberkeitswert darf höchstens 30 % der Summe beider Werte betragen. Dann sind die Prüfbedingungen geeignet und können als Prüfspezifikation festgeschrieben werden.
Erforderlich, wenn eine Werksnorm sie zusätzlich zur Abklingmessung verlangt oder die Parameter einer Abklingmessung bestätigt werden sollen. Außerdem zeigt sie, ob qualifizierte Parameter eines ähnlichen Bauteils auch für ein geometrisch und werkstofflich vergleichbares Bauteil wirksam sind.
Fragen und Antworten
Was Qualitätsverantwortliche vorher wissen wollen.
Wofür genau ist TecClean akkreditiert?
Die DAkkS hat TecClean nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 akkreditiert (Urkunde D-PL-11002-01-00, Anlage D-PL-11002-01-01, gültig ab 23.07.2024) für die Bestimmung der Technischen Sauberkeit von Bauteilen und Fluidsystemen. Der Umfang umfasst ISO 16232:2018-12 ohne die Methoden aus Kapitel 9.3 und 9.4 sowie VDA 19.1:2015-03 mit den Extraktionsverfahren E.1 bis E.4 und den Analyseverfahren F.1 bis F.3 (Filtration, Gravimetrie, Mikroskopie nur mit Lichtmikroskop). Prüfungen nach OEM- und Werksnormen bieten wir zusätzlich an; sie sind nicht Teil dieses Akkreditierungsumfangs.
Worin unterscheiden sich VDA 19.1 und ISO 16232?
Beide beschreiben Verfahren zur Bestimmung und Bewertung partikulärer Verunreinigungen auf Bauteilen und Baugruppen. Die VDA 19.1 ist eine Grundlage zur Absicherung Technischer Sauberkeit in Automotive, Maschinenbau und Industrie. Die ISO 16232 wird weltweit eingesetzt und dient besonders in internationalen Lieferketten als Grundlage für Sauberkeitsspezifikationen und vergleichbare Prüfergebnisse.
Was ist eine Abklingmessung und wozu dient sie?
Die Abklingmessung weist nach, dass das Extraktionsverfahren die Partikel tatsächlich vom Bauteil löst. Dasselbe Bauteil wird dazu mit unveränderten Parametern mehrfach hintereinander extrahiert, in der Regel sechsmal, und jeder Durchgang wird einzeln ausgewertet. Die Partikelmenge muss von Durchgang zu Durchgang abnehmen. Das Abklingkriterium ist erfüllt, wenn der letzte Durchgang höchstens 10 % der Summe der vorherigen ausmacht; sonst folgen weitere Durchgänge oder die Parameter werden angepasst. Das dokumentierte Ergebnis legt die Prüfparameter für alle späteren Serienprüfungen fest und macht deren Ergebnisse vergleichbar. Typische Anlässe sind neue Bauteile und Baugruppen, Produktänderungen, neue Extraktionsverfahren, kundenspezifische Anforderungen und OEM-Freigaben.
Was ist eine Zweifachprüfung und wann ist sie erforderlich?
Bei der Zweifachprüfung wird die festgelegte Routineprüfung an einem weiteren, noch nicht beprobten Bauteil zweimal hintereinander durchgeführt. Der zweite Sauberkeitswert darf höchstens 30 % der Summe beider Werte betragen; dann sind die Prüfbedingungen geeignet und können als Prüfspezifikation festgeschrieben werden. Erforderlich ist sie, wenn eine Werksnorm sie zusätzlich zur Abklingmessung verlangt oder wenn die Parameter einer Abklingmessung bestätigt werden sollen. Außerdem lässt sich damit prüfen, ob qualifizierte Parameter eines ähnlichen Bauteils auch für ein geometrisch und werkstofflich vergleichbares Bauteil wirksam sind.
Welche Bauteile und Proben können Sie prüfen?
Kunststoff- und Metallbauteile, elektronische Komponenten, Batteriesysteme, komplette Baugruppen sowie Prozess- und Badproben aus industriellen Reinigungsprozessen. Auch Partikel in Flüssigkeiten erfassen und filtrieren wir, vor allem in Reinigungs- und Waschmedien: Ist bereits das Medium verunreinigt, sind auch die damit gereinigten oder gewaschenen Bauteile kontaminiert.
Was lege ich meiner Probe bei?
Sofern vorhanden: Ansprechpartner, Bauteilbezeichnung, Prüfspezifikation, gewünschte Bearbeitungszeit und besondere Anforderungen.
Geht es auch schnell?
Für zeitkritische Projekte bieten wir auf Anfrage eine priorisierte Bearbeitung an. Kennzeichnen Sie Ihre Anfrage als Express-Anfrage oder rufen Sie uns direkt an; den Ablauf stimmen wir dann mit Ihnen ab.
Wo befindet sich das Labor?
TecClean GmbH, Markus-von-Kienlin-Straße 1, 88048 Friedrichshafen am Bodensee. Wir arbeiten für Kunden aus dem In- und Ausland.
Kontakt und Probenversand
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TecClean GmbHMarkus-von-Kienlin-Straße 1
88048 Friedrichshafen
Deutschland
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